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Problemas con el PLC Siemens S7-200SMARTP: ¿Cómo se puede convertir un programa de PLC Siemens S7-200SMART en un programa S7-200?R: 1. En el software SMART S7-200, haga clic derecho en "Bloques de programa" y seleccione el comando de exportación para guardar el programa como un archivo *.awl. En el software S7-200, haga clic derecho en "Bloques de programa" y elija el comando de importación para restaurar el archivo *.awl como programa. 2. También puede abrir ambos programas de software simultáneamente y transferir segmentos de programas utilizando el portapapeles.P: ¿Cómo se debe cablear la comunicación RS485 para el PLC Siemens S7-200SMART con la placa de señales del módulo de expansión SB CM01?R: Para el cableado RS485, conecte positivo con positivo y negativo con negativo. En la placa de señales SB COM1, Tx/B representa la señal positiva 485 y Rx/A representa la señal negativa 485.P: ¿Qué debe hacer si el PLC Siemens S7-200SMART compila el programa normalmente pero muestra un error no fatal durante la descarga?R: La edición sólo puede identificar errores en el programa que no se ajustan a los principios de programación. Para errores no fatales durante la descarga, verifique la información de error registrada en el menú del PLC en "Información" en el software.P: ¿Se puede abrir el programa del PLC S7-200 con el software de programación del PLC S7-200SMART?R: El software de programación SMART del S7-200 puede abrir directamente programas del S7-200, pero no es posible lo contrario; El software de programación S7-200 no puede abrir programas SMART del S7-200.P: La tabla de símbolos en STEP 7-MicroWIN SMART para el PLC Siemens S7-200SMART no se puede abrir. ¿Cuál podría ser el problema?R: Considere restablecer la interfaz del software. Vaya al menú: Ver >> Componentes >> Restablecer vista, luego cierre y reinicie el software para inicializar la interfaz.P: ¿Puede la placa de señales del PLC Siemens S7-200SMART funcionar como estación maestra cuando se utiliza el puerto 458 integrado para comunicación con un convertidor de frecuencia y un puerto 485 extendido para comunicación 1200RTU?R: Sí, la placa de señales del PLC Siemens S7-200SMART puede actuar como una estación maestra.P: El software de programación de PLC Siemens S7-200SMART no se inicia y muestra un error que falta s7epaapi.dll. ¿Cómo se puede solucionar esto?R: Descargue el archivo de Baidu y colóquelo en la unidad del sistema (C:). Si está utilizando un sistema de 64 bits, copie el archivo DLL de 32 bits a C:\Windows\SysWOW64.P: Si la descarga del PLC Siemens S7-200SMART falla y aparece un mensaje que indica que el puerto no se puede abrir o que otra aplicación lo está utilizando, ¿qué se debe hacer?R: Haga clic derecho en la computadora, vaya a "Administrar" >> "Servicios y aplicaciones" >> "Servicios" y verifique si el "Servicio de ayuda SIMATIC S7DOS" se está ejecutando. Si no, inicie el servicio.P: El software de programación de PLC Siemens S7-200SMART muestra "El archivo especificado es un archivo de proyecto no válido" cuando se abre. ¿Cuál podría ser el problema?R: Este problema puede ocurrir si la versión actual del software es inferior a la versión utilizada para crear el programa. Las versiones inferiores del software generalmente no pueden abrir programas creados con versiones superiores.P: ¿Existe algún conflicto entre la instalación del software de programación de PLC WinCC y Siemens S7-200SMART?R: No hay conflicto; Ambos se pueden instalar sin problemas.P: Al cambiar la operación del PLC en el software de programación de PLC Siemens S7-200, un mensaje dice que el PLC está en el modo incorrecto o que el interruptor RUN/STOP no está en la posición del terminal TERM. ¿Qué se debe hacer?R: Asegúrese de que el interruptor RUN/STOP no esté en la posición STOP. Configúrelo en la posición TERM para cambiar la operación del PLC a través del software.P: ¿Qué significa el error "Memoria V no asignada a la biblioteca" después de compilar un programa de PLC Siemens S7-200SMART?R: Haga clic derecho en "Bloques de programa", busque la "Memoria de biblioteca" y asígnele una dirección.P: ¿Cuál es el propósito de SM0.1 en un programa de PLC Siemens S7-200SMART?R: SM0.1 se utiliza para tareas de inicialización. Se activa solo durante el primer ciclo de escaneo, lo que significa que estará encendido solo durante el escaneo inicial y no en ciclos posteriores.P: ¿Qué significa si las luces de funcionamiento, parada y error de un PLC S7-200 SMART ST20 están todas encendidas y amarillas cuando se enciende?R: Si las luces son amarillas fijas, es posible que la CPU esté parada. Si la luz de error parpadea en amarillo, indica una función forzada en el programa. Problemas con el PLC Siemens S7-200P: ¿Cómo se puede resolver el problema "No se encontró ningún punto de acceso" al conectar un cable de programación PPI al software PS9 del PLC 200CN?R: Vaya al Panel de control, busque "Configuración de interfaz PC/PG" y en la sección "Puntos de acceso a aplicaciones", seleccione "Agregar o quitar" y agregue un punto de acceso Microwin.P: ¿Qué se debe hacer si la instalación del software Siemens solicita reiniciar con "Reinicie Windows antes de instalar nuevos programas"?R: Este problema puede deberse a entradas de registro sobrantes. Abra el menú de Windows, ejecute "regedit", navegue hasta "HKEY_LOCAL_MACHINE\System\CurrentControlSet\Control\Session Manager" y elimine la entrada "PendingFileRenameOperations" sin reiniciar la computadora para continuar con la instalación del software.P: ¿Cuál es el propósito de las instrucciones de transferencia y comparación en el PLC Siemens S7-200? ¿Cómo se utilizan?R: Las instrucciones de comparación comparan el contenido de dos ubicaciones de memoria o datos, lo que da como resultado verdadero o falso. Transfiera instrucciones como MOV_B, MOV_W y MOV_DW colocando valores en direcciones específicas, dependiendo de cómo esté escrito y utilizado el programa. Problemas con el PLC Siemens S7-300P: ¿Cómo se puede instalar Automation License Manager para el PLC Siemens S7-300?R: Instale Automation License Manager ejecutando setup.exe que se encuentra en el paquete de instalación de STEP7 en CD_1\Automation License Manager\Disk1.P: ¿Por qué SIMATIC Manager en el software de programación Siemens S7-300 sigue mostrando "No se encontró ninguna clave de licencia válida"?R: Esto indica que el software no tiene licencia. Es necesario adquirir y solicitar la autorización adecuada.P: ¿Qué se debe hacer si SIMATIC STEP7 V5.6 en Windows 10 muestra "La configuración de la base de datos del registro de SIMATIC Manager es incorrecta. Reinstale STEP 7"?R: Intente ejecutar SIMATIC Manager como administrador. Si el problema persiste, reinstale el software.P: ¿Qué significa si la luz indicadora SF está roja en un PLC Siemens S7-300?R: Una luz roja SF indica una falla del sistema. Utilice la función de diagnóstico de hardware de STEP7 para realizar un diagnóstico de bus y revisar la información de diagnóstico para localizar y resolver el problema.P: ¿Cómo se puede ver la tabla de referencias cruzadas en el software de programación Siemens S7-300?R: 1. Abra la interfaz principal del software de programación PLC 300, vaya al menú y seleccione "Opciones" y "Datos de referencia".2. Ingrese al nuevo menú, busque y seleccione "Mostrar y saltar".3. Confirme la vista correspondiente si no se encuentran problemas.4. Después de ver los resultados relevantes, puede ver la tabla de referencias cruzadas. En STEP7, abra "Bloques", luego vaya a "Barra de herramientas/Opciones/Datos de referencia" para verlo.Otros problemas de SiemensP: ¿Cómo se puede solucionar el problema de actualizar la versión de firmware de una pantalla táctil WinCC flexible SMART V3 si se queda atascada a medio camino?R: 1. Asegúrese de que la ruta no contenga caracteres chinos.2. Verifique que el cable de red o las conexiones físicas estén seguras.3. Confirme que ProSave esté instalado correctamente y que no haya informado errores. Además, coloque la computadora portátil en un lugar estable durante las actualizaciones del sistema operativo para evitar vibraciones que podrían pausar las operaciones del disco duro.P: ¿Se puede ajustar el PID utilizando un simulador para el PLC Siemens S7-1200?R: No, el PID no se puede ajustar en modo de simulación para el PLC Siemens S7-1200.P: ¿Puede el software de simulación TIA Portal V15 simular la comunicación Modbus TCP o solo puede simular la comunicación S7?R: Se pueden simular tanto la comunicación TCP/IP como la comunicación S7.P: ¿El nombre del ordenador en WINCC puede contener guiones ("-")?R: 1. Los nombres de las computadoras deben comenzar con letras y estar compuestos por combinaciones de letras.2. Evite el uso de espacios, barras invertidas o guiones bajos.3. Si el nombre es funcional, es aceptable.P: ¿Qué es Siemens ET200SP?R: ET200SP es una estación de E/S distribuida que admite comunicación PROFINET (PN) y PROFIBUS.P: ¿Cuántos módulos de E/S se pueden ampliar con ET200S?R: ET200S se puede ampliar con hasta 64 módulos de E/S.P: ¿Pueden las pantallas táctiles de Siemens cargar pantallas?R: Para cargar pantallas, se requiere una tarjeta CF y la función de carga debe estar habilitada durante la descarga del programa.P: ¿Se pueden formatear las tarjetas MMC utilizando formateadores de tarjetas USB?R: No, las tarjetas MMC no se pueden formatear utilizando formateadores de tarjetas USB.P: ¿Se utilizan ambos puertos en una interfaz Ethernet industrial para la comunicación PN?R: Sí, ambos puertos físicos en una interfaz Ethernet industrial admiten comunicación PROFINET.P: ¿Cómo puedo garantizar que los nombres de las interfaces PG/PC en la versión 5.5 del software coincidan con los de las interfaces de simulación?R: No es necesario cambiarlos; es normal que los nombres difieran.P: ¿Cómo se cambia un contacto normalmente abierto a un contacto normalmente cerrado en STEP7?R: No existe una clave directa para esto. Elimine el contacto normalmente abierto y luego inserte un contacto normalmente cerrado.

Cuando se utiliza el PLC de la pequeña familia de la serie CP de Omron, muchas personas no pueden notar la diferencia entre los distintos modelos de CPU. Te lo explicamos a continuación. El PLC de la serie CP de Omron es un PLC integrado con salida de pulsos incorporada, entrada y salida analógica y funciones de comunicación en serie. Existen principalmente 4 productos: CP1 E, CP1L, CP1H y CP2E. 1. CP1E es económico, fácil de usar y eficiente. Es el producto de menor costo de la serie CP. Aunque es económico, también tiene función de contador de alta velocidad incorporada, función de salida de pulsos y puerto de conexión en serie. Además, cuando se utilizan unidades de expansión y placas opcionales, puede admitir varios controles de dispositivos. La desventaja es que solo admite control de posicionamiento de alta precisión de pulso de dos ejes y solo admite el tipo de salida de transistor cuando se usa pulso de dos ejes, y no admite bloques de funciones FB ni escritura de texto ST.2. Características de CP1L Basado en CP1E, tiene una configuración Ethernet integrada y viene de serie con comunicación Ethernet, que cumple con los requisitos de instrumentos y equipos que utilizan comunicación Ethernet. Admite bloques de funciones FB y programación ST de texto estructurado. La desventaja es que solo admite control de posicionamiento de alta precisión por pulsos de dos ejes y solo admite el tipo de salida de transistor, y su precio de costo es más alto que el CP1E.3. Las características del CP1H son que está equipado con entrada y salida de pulsos de 4 ejes y solo admite el tipo de salida de transistor, admite comunicación Ethernet, admite bloques de funciones FB y programación ST de texto estructurado. La desventaja es que no tiene un puerto Ethernet de serie y el precio de coste es superior al de CP1E y CP1L.4. La característica de CP2E es que integra funciones que satisfacen las necesidades de dispositivos de pequeña escala, integra el rendimiento de CP1E, CP1L y CP1H, mejora la conectividad con redes y dispositivos periféricos, está equipado con 2 puertos Ethernet y no requieren un centro de conmutación. Además de la conexión de nivel superior, el otro extremo también se puede utilizar como conexión a HMI y PLC, puerto de conexión de herramientas y puerto de espera, etc. Tiene una variedad de métodos de uso, admite idiomas de texto FB y ST, y soporta el autobús Ethacat. La desventaja es que, en comparación con otras series CP, el precio de coste es elevado. 

1. El teclado no muestra pantalla después del encendido.1.1 Verifique si la fuente de alimentación de entrada es normal. Si es normal, mida el voltaje en los terminales P y N del bus de CC para ver si es normal. Si no hay voltaje, apague la alimentación para verificar si la resistencia de carga está dañada o en cortocircuito.1.2 Después de la verificación, el voltaje de los terminales P y N es normal. Puede reemplazar el teclado y el cable del teclado. Si aún no aparece ninguna pantalla, debe apagar la alimentación y verificar si el cable 26P que conecta el tablero de control principal y el tablero de alimentación está suelto o dañado.1.3 Si la fuente de alimentación del interruptor funciona normalmente después del encendido, el relé tiene un sonido de cierre, el ventilador funciona normalmente, pero aún no hay visualización, se puede determinar que el oscilador de cristal o el condensador resonante del teclado está roto. En este momento, el teclado se puede reemplazar o reparar.1.4 Si todo lo demás es normal después del encendido, pero aún no aparece ninguna pantalla, es posible que la fuente de alimentación conmutada no esté funcionando. En este momento, debe desconectar las fuentes de alimentación P y N después de apagar y verificar si el estado estático del IC3845 es normal (verificación según la experiencia). Si el estado estático de IC3845 es normal, el voltaje a través del diodo regulador de voltaje de 18 V/1 W es de aproximadamente 8 V después de agregar voltaje de CC a P y N, pero la fuente de alimentación conmutada no funciona. Apague la alimentación para comprobar si el diodo rectificador en el lado secundario del transformador de conmutación está en cortocircuito.1.5 Después del encendido, el diodo Zener de 18 V/1 W tiene voltaje, pero todavía no se muestra. Puede quitar algunos cables periféricos, incluido el enchufe del cable del relé y el enchufe del cable del ventilador, y verificar si el ventilador o el relé están en cortocircuito.1.6 Después de encender los terminales P y N, el voltaje en el diodo Zener de 18 V/1 W es de aproximadamente 8 V. Utilice un osciloscopio para comprobar si hay una onda de diente de sierra en el terminal de entrada ④ de IC3845 y si hay salida en el terminal de salida ⑥.1.7 Compruebe si hay un cortocircuito entre los terminales de salida +5V, ±15V, +24V de la fuente de alimentación conmutada y de cada fuente de alimentación del variador a tierra y entre los polos. 2. El teclado se muestra normalmente pero no se puede utilizar.2.1 Si la visualización del teclado es normal, pero las teclas de función no se pueden operar, debe verificar si el teclado utilizado coincide con el tablero de control principal (si contiene IC75179). Para máquinas con operaciones de teclado interno y externo, debe verificar si la posición del interruptor DIP que configuró es correcta.2.2 Si la pantalla es normal pero algunos botones no se pueden operar, verifique si el microinterruptor del botón está defectuoso. 3. El potenciómetro no puede ajustar la velocidad.3.1 Primero verifique si el método de control es correcto.3.2 Compruebe si la selección de señal dada y la configuración de los parámetros del modo de entrada analógica son válidas.3.3 Verifique si la configuración del interruptor DIP en el tablero de control principal es correcta.3.4 Si todo lo anterior es correcto, es posible que el potenciómetro esté defectuoso y se debe verificar el valor de resistencia para ver si es normal.4. Protección contra sobrecorriente (OC)4.1 Cuando se muestra "FO OC" en el teclado del inversor y "OC" parpadea, puede presionar el botón "∧" para ingresar al estado de consulta de falla, y podrá encontrar la frecuencia de operación, la corriente de salida, el estado de operación, etc. en el momento de la falla. De acuerdo con el estado de operación y la corriente de salida, puede determinar si la protección "OC" es protección contra sobrecarga o protección Vce (cortocircuito de salida, falla e interferencia del circuito de accionamiento, etc.).4.2 Si durante la consulta se determina que la corriente es demasiado grande durante la aceleración debido a una carga pesada, ajuste adecuadamente el tiempo de aceleración y la curva característica V/F apropiada.4.3 Si el inversor salta a la protección "OC" cuando el motor no está conectado y el inversor está funcionando inactivo, se debe apagar la alimentación para verificar si el IGBT está dañado y si la capacitancia de unión entre el diodo de rueda libre del IGBT y GE es normal. Si es normal, es necesario verificar el circuito de accionamiento: ① Compruebe si la línea de transmisión está enchufada correctamente, si hay compensación y si se enchufa en vano. ② Compruebe si el "OC" se debe a una mala línea y HALL. ③ Compruebe si el elemento amplificador del circuito de accionamiento (como IC33153, etc.) o el acoplador óptico están en cortocircuito. ④ Verifique si la resistencia del variador está en circuito abierto, en cortocircuito o si tiene cambios en el valor de la resistencia.4.4 Si “OC” salta durante la operación, verifique si el motor está bloqueado (atascado mecánicamente), provocando un cambio repentino en la corriente de carga y provocando sobrecorriente.4.5 Si “OC” Salta durante la desaceleración, el tiempo de desaceleración y el modo de desaceleración deben ajustarse en consecuencia según el tipo y peso de la carga. 5. Protección contra sobrecarga (OL)5.1 Cuando se muestra "FO OL" en el teclado del inversor y "OL" parpadea, puede presionar el botón "∧" para ingresar al estado de consulta de falla, y puede verificar la frecuencia de operación, la corriente de salida, el estado de operación, etc. en el momento de la falla. De acuerdo con el estado de operación y la corriente de salida, si la corriente de salida es demasiado grande, puede ser causado por una carga excesiva. En este momento, debe ajustar el tiempo de aceleración y desaceleración, la curva V/F, el aumento de par, etc. Si aún está sobrecargado, debe considerar reducir la carga o reemplazar el inversor con una capacidad mayor. .5.2 Si la corriente de salida no es grande al verificar la falla, debe verificar si los parámetros del relé electrónico de sobrecarga térmica son apropiados.5.3 Compruebe si el HALL y los cables están defectuosos. 6. Protección contra sobrecalentamiento (OH)6.1 Verifique si el cable del interruptor de temperatura está enchufado correctamente y use un multímetro para verificar si el cable del interruptor de temperatura está desconectado. Si está desconectado, se puede concluir que el cable del interruptor de temperatura está roto o que el interruptor de temperatura está dañado.6.2 La falla del ventilador causa protección contra sobrecalentamiento.6.3 La temperatura ambiente es demasiado alta, el efecto de disipación de calor es deficiente y la temperatura interna del inversor es alta, lo que genera protección contra sobrecalentamiento.6.4 Para el inversor con IGBT de siete unidades con puente rectificador, la detección de temperatura se realiza utilizando el cambio de resistencia del termistor dentro del IGBT. Si aparece la protección contra sobrecalentamiento "OH", existen las siguientes razones: ① El comparador está roto y la salida es de alto nivel. ② La resistencia de comparación del comparador cambia y el voltaje de comparación es bajo. ③ La resistencia del termistor dentro del IGBT es anormal.7. Protección contra sobretensión (OU)7.1 El inversor tiene protección contra sobretensión durante la desaceleración debido a una gran inercia de carga. En este momento, se debe ampliar el tiempo de desaceleración. Si aún así resulta ineficaz, se puede instalar una unidad de frenado y una resistencia de frenado para consumir energía.7.2 Debido a la protección contra sobretensión causada al reemplazar la placa de alimentación o la placa de control principal, es necesario ajustar la resistencia del parámetro VpN.7.3 Si el voltaje de alimentación de entrada es mucho mayor que el voltaje nominal del inversor, también puede ocurrir sobretensión. 8. Protección contra subtensión (LU)8.1 Primero verifique si el voltaje de alimentación de entrada es normal, si el cableado está en buenas condiciones y si hay alguna pérdida de fase.8.2 ¿Es el “04” ¿Valor del parámetro de resistencia apropiado?8.3 Debido al reemplazo del tablero de energía o del tablero de control principal, la protección contra subtensión causada por el reemplazo del tablero de energía o del tablero de control principal requiere el ajuste de la resistencia del parámetro VpN.8.4 El circuito de detección de voltaje, el amplificador operacional y otros defectos del dispositivo también pueden causar subvoltaje. 9. Hay visualización de frecuencia, pero no hay salida de voltaje.9.1 Después de que el inversor está en funcionamiento, hay una frecuencia de funcionamiento, pero no hay salida de voltaje entre U, V y W. En este momento, es necesario verificar si los parámetros de frecuencia portadora se pierden.9.2 Si los parámetros de frecuencia portadora son normales, puede ejecutar el inversor y usar un osciloscopio para verificar si la forma de onda de su controlador es normal.9.3 Si la forma de onda de conducción es anormal, debe verificar si la forma de onda SPWM enviada por la CPU del tablero de control principal es normal. Si es anormal, la CPU está defectuosa. Si la forma de onda SPWM del tablero de control principal es normal, debe cortar la alimentación, reemplazar el cable 26P e intentarlo nuevamente. Si la forma de onda de conducción de la placa controladora sigue siendo anormal, la pieza del circuito de conducción está defectuosa y necesita ser reparada o reemplazada. 10. El relé no cierra10.1 Primero, verifique si la potencia de entrada es anormal (como falta de fase).10.2 Verifique si la conexión entre la placa de potencia y la placa del capacitor es correcta y si hay holgura.10.3 Verifique si el cable 26P entre el tablero de control principal y el tablero de alimentación tiene mal contacto o está roto, lo que hace que la señal de control REC no sea válida y el relé no se energice.10.4 Los daños a los componentes en el circuito de activación del relé también pueden causar que el relé no se energice.10.5 El relé está dañado internamente (como rotura de bobina, etc.).

1. ¿En qué entorno se puede instalar Siemens Step7Micro/WINV4.0 para que funcione correctamente?El entorno de instalación y funcionamiento de Step7Micro/WINV4.0 es:WINOOWS2000SP3 o posteriorWINOOWsXPInicioWINOOWsXPProfesional El PLC Siemens no ha sido probado bajo otros sistemas operativos y no se garantiza su funcionamiento. 2. ¿Cuál es la compatibilidad entre Step7Micro/WINV4.0 y otras versiones?Los archivos de proyecto generados por Micro/WINV4.0 no se pueden abrir ni cargar con versiones anteriores de Micro/WIN. 3. ¿Cuáles son las diferencias entre las versiones de hardware del PLC Siemens 200?La serie S7-200 (CPU22x) de segunda generación también se divide en varias versiones de hardware principales.6ES721x-xxx21-xxxx es la versión 21; 6ES721x-xxx22-xxxx es la versión 22.En comparación con la versión 21, la versión 22 tiene hardware y software mejorados. La versión 22 es compatible con las funciones de la versión 21.Las principales diferencias entre la versión 22 y 21 son: http://www. plcs.cnLas velocidades de comunicación del puerto libre 300 y 600 de la CPU de la versión 21 se reemplazan por 57600 y 115200 de la versión 22.La versión 22 ya no admite velocidades de 300 y 600 baudios, y la versión 22 ya no tiene restricciones en la ubicación del módulo inteligente. 4. ¿Cómo conectar la fuente de alimentación del PLC Siemens?Al cablear la CPU, se debe tener especial cuidado en distinguir de qué método de alimentación se trata. Si conecta 220 VCA a una CPU alimentada por 24 VCC, o accidentalmente la conecta a una fuente de alimentación de salida de sensor de 24 VCC, la CPU se dañará. 5: ¿Cuantos bits tiene el procesador S7-200PLC?La longitud de los datos del chip de procesamiento central del S7-200CPU es de 32 bits. Esto también se puede ver en la longitud de los datos del acumulador de CPU AC0/AC1/AC2/AC3. 6. ¿Cómo calcular los requisitos de alimentación del S7-200?El módulo S7-200CPU proporciona fuentes de alimentación de 5 V CC y 24 V CC: Cuando hay un módulo de expansión, la CPU le proporciona alimentación de 5V a través del bus de E/S. La suma del consumo de energía de 5 V de todos los módulos de expansión no puede exceder la potencia nominal proporcionada por la CPU. Si no es suficiente, no se puede conectar una fuente de alimentación externa de 5V. Cada CPU tiene una fuente de alimentación de sensor de 24 VCC, que proporciona 24 VCC para los puntos de entrada locales y los puntos de entrada del módulo de expansión y las bobinas de relé del módulo de expansión. Si el requisito de energía excede la potencia nominal del módulo de CPU, puede agregar una fuente de alimentación externa de 24 VCC para proporcionarla al módulo de expansión. El llamado cálculo de energía consiste en utilizar la capacidad de energía que la CPU puede proporcionar, menos el consumo de energía requerido por cada módulo. Aviso:El módulo M277 en sí no requiere una fuente de alimentación de 24 VCC, que está dedicada al puerto de comunicación. El requisito de suministro de energía de 24 VCC depende de la carga en el puerto de comunicación. El puerto de comunicación de la CPU puede conectar el cable PC/PPI y el TD200 y alimentarlos, y no es necesario incluir este consumo de energía en el cálculo. 7. ¿Puede el 200PLC funcionar a menos 20 grados?Los requisitos del entorno de trabajo del S7-200 son:0°C-55°C, instalación horizontal0°C-45°C, instalación verticalHumedad relativa 95%, sin condensaciónSiemens también ofrece productos S7-200 de amplio rango de temperatura (SIPLUSS7-200):Rango de temperatura de funcionamiento: -25°C a +70°CHumedad relativa: 98% a 55°C, 45% a 70°CEl resto de parámetros son los mismos que los de los productos S7-200 normales.Cada producto de amplio rango de temperatura del S7-200 tiene su propio número de pedido, que se puede encontrar en la página principal del producto SIPLUS. Si no lo encuentra, significa que actualmente no existe ningún producto SIPLUS correspondiente.No existen modelos de temperatura amplia para paneles de visualización de texto y gráficos.Tenga en cuenta también que no hay stock en China. Si lo necesita, póngase en contacto con su oficina o distribuidor local de Siemens. 8. ¿Qué tan rápido responde la entrada/salida digital (DI/DO)? ¿Se puede utilizar para entrada y salida de alta velocidad?El S7-200 tiene circuitos de hardware (chips, etc.) en la CPU para procesar E/S digitales de alta velocidad, como contadores (entradas) de alta velocidad y salidas de impulsos de alta velocidad. Estos circuitos de hardware funcionan bajo el control de programas de usuario y pueden alcanzar frecuencias muy altas; pero la cantidad de puntos está limitada por los recursos de hardware. La CPU S7-200 funciona cíclicamente según el siguiente mecanismo:Leer el estado del punto de entrada en el área de la imagen de entradaEjecute el programa de usuario, realice operaciones lógicas y obtenga el nuevo estado de la señal de salida.Escriba la señal de salida en el área de la imagen de salida.Mientras la CPU esté en funcionamiento, se repiten los pasos anteriores. En el segundo paso, la CPU también realiza comunicación, autoverificación y otras tareas.Los tres pasos anteriores son el procesamiento del software del S7-200CPU, que puede considerarse como el tiempo de escaneo del programa.De hecho, la velocidad de procesamiento de cantidades digitales del S7-200 está limitada por los siguientes factores:Retraso del hardware de entrada (el tiempo desde el momento en que la señal de entrada cambia de estado hasta el momento en que la CPU puede reconocer el cambio al actualizar el área de la imagen de entrada)El tiempo de procesamiento interno de la CPU incluye:Leer el estado del punto de entrada en el área de la imagen de entradaEjecute el programa de usuario, realice operaciones lógicas y obtenga el nuevo estado de la señal de salida.Escriba la señal de salida en el área de la imagen de salida.Retraso del hardware de salida (el tiempo desde que cambia el estado del búfer de salida hasta que cambia el nivel real del punto de salida) Los tres períodos de tiempo anteriores A, B y C son los principales factores que limitan la velocidad de respuesta del PLC Siemens en el procesamiento de cantidades digitales. Es posible que un sistema real también deba considerar el retraso de los dispositivos de entrada y salida, como el tiempo de acción del relé intermedio conectado al punto de salida. Todos los datos anteriores están marcados en el "Manual del sistema S7-200", y aquí hay solo una lista comparativa. El tiempo de retardo (filtro) de algunos puntos de entrada en la CPU se puede configurar en el "Bloque del sistema" del software de programación Micro/WIN, y el tiempo de filtrado predeterminado es 6,4 ms. Si una señal que es susceptible a interferencias está conectada a un punto DI en la CPU que puede cambiar el tiempo del filtro, ajustar el tiempo del filtro puede mejorar la calidad de la detección de la señal. Los puntos de entrada que admiten la función de contador de alta velocidad no están sujetos a esta restricción de tiempo de filtro cuando la función correspondiente está habilitada. La configuración del filtro también es efectiva para la actualización del área de la imagen de entrada, la interrupción de la entrada del interruptor y la función de captura de pulso. Algunos puntos de salida son más rápidos que otros porque pueden usarse para funciones de salida de alta velocidad y tienen diseños de hardware especiales. Cuando no se utiliza la función de salida de alta velocidad del hardware, simplemente se procesan como puntos normales. La frecuencia de conmutación de la salida del relé es de 1 Hz. 9. ¿Cuáles son las contramedidas para que el S7-200 maneje señales de respuesta rápida?Utilice el contador de alta velocidad incorporado en la CPU y el generador de pulsos de alta velocidad para procesar la señal de pulso de secuencia; Utilice la función de interrupción de hardware de algunos puntos de entrada digitales de la CPU y procéselos en el programa de servicio de interrupción; se puede ignorar el retraso en la entrada de la interrupción; El S7-200 tiene instrucciones de "entrada de lectura directa" y "salida de escritura directa" que pueden eludir el límite de tiempo del ciclo de exploración del programa; Utilice la función de "captura de pulso" de algunos puntos de entrada digitales de la CPU para capturar pulsos cortos; Nota: La duración mínima de una tarea programada en el sistema S7-200 es de 1 ms.Todas las medidas para lograr un procesamiento rápido de la señal deben tener en cuenta el impacto de todos los factores limitantes. Por ejemplo, obviamente no es razonable elegir hardware con un retardo de salida de 500 μs para una señal que requiere una velocidad de respuesta de milisegundos. 10. ¿Existe alguna relación entre el tiempo de ciclo del programa S7-200 y el tamaño del programa?El tiempo de exploración del programa es proporcional al tamaño del programa de usuario. El manual de sistema S7-200 contiene datos sobre el tiempo de ejecución necesario para cada instrucción. En la práctica, es difícil calcular con precisión el tiempo de exploración del programa por adelantado, especialmente antes de comenzar a programar. Se puede observar que el modo de procesamiento PLC convencional no es adecuado para señales digitales con requisitos de tiempo de respuesta elevados. Puede ser necesario adoptar algunos métodos especiales según la tarea específica. 11. ¿Cuál es la velocidad más rápida que puede alcanzar la salida de pulsos de alta velocidad del CPU224XP?Las salidas de pulsos de alta velocidad Q0.0 y Q0.1 de CPU224XP admiten frecuencias de hasta 100 KHz. Q0.0 y Q0.1 admiten salida de 5-24 VCC. http://www.plcs.cn Pero deben agruparse con Q0.2-Q0.4 para generar el mismo voltaje. La salida de alta velocidad solo se puede utilizar en el modelo CPU224XPDC/DC/DC. 12. ¿La entrada analógica del cuerpo de la CPU224XP también responde a alta velocidad?Su velocidad de respuesta es de 250 ms, que es diferente a los datos del módulo de expansión analógico. El chip de E/S analógico en el cuerpo de la CPU224XP es diferente del utilizado en el módulo analógico y el principio de conversión utilizado es diferente, por lo que la precisión y la velocidad son diferentes. 13: Cómo asignar la dirección del módulo analógico detrás de CPU224XPLas direcciones de E/S analógicas del S7-200 siempre aumentan en 2 canales/módulos. Entonces la dirección del primer canal de entrada analógica después de CPU224XP es AIW4; la dirección del primer canal de salida es AQW4 y AQW2 no se puede utilizar. 14. ¿Qué protocolos de comunicación admite el puerto de comunicación de la CPU S7-200?1) Protocolo PPI: un protocolo de comunicación desarrollado por Siemens específicamente para el S7-200;2) Protocolo MPI: no es totalmente compatible, solo se puede utilizar como esclavo3) Modo de puerto libre: protocolo de comunicación definido por el usuario que se utiliza para comunicarse con otros dispositivos de comunicación serie (como impresoras serie, etc.). El software de programación S7-200 Micro/WIN proporciona funciones de comunicación implementadas a través del modo de puerto libre: 1) Biblioteca de instrucciones USS: para inversores S7-200 y Siemens (serie MM4, SINAMICS G110 y serie antigua MM3) 2) Biblioteca de instrucciones ModbusRTU: se utiliza para comunicarse con dispositivos que admiten el protocolo maestro ModbusRTU Los dos puertos de comunicación de la CPU S7-200 son básicamente iguales, sin diferencias especiales. Pueden trabajar en diferentes modos y velocidades de comunicación; sus direcciones de puerto pueden incluso ser las mismas. Los dispositivos conectados a los dos puertos de comunicación de la CPU no pertenecen a la misma red. La CPU S7-200 no puede actuar como puente. 15. ¿Para qué se puede utilizar el puerto de comunicación de la CPU S7-200?1) Una computadora de programación con el software de programación Micro/WIN instalado puede programar el PLC;2) Puede conectarse a los puertos de comunicación de otras CPU S7-200 para formar una red;3) Puede comunicarse con el puerto de comunicación MPI del S7-300/400;4) Puede conectarse a dispositivos HMI de Siemens (como TD200, TP170micro, TP170, TP270, etc.);5) Los datos pueden publicarse a través de: Servidor OPC (PCAccess V1.0);6) Puede conectarse a otros dispositivos de comunicación en serie;7) Puede comunicarse con HMI de terceros; 16. ¿Se puede ampliar el puerto de comunicación de la CPU S7-200?No es posible ampliar un puerto de comunicación con la misma función que el puerto de comunicación de la CPU.Si no hay suficientes puertos de comunicación en la CPU, puedes considerar:1) Comprar una CPU con más puertos de comunicación;2) Verifique los tipos de dispositivos conectados. Si hay una interfaz hombre-máquina de Siemens (HMI, panel de operación), considere agregar un módulo EM277 y conectar el panel al EM277. 17. ¿Cuál es la distancia de comunicación real del puerto de comunicación de la CPU S7-200?Los datos proporcionados en el "Manual del sistema S7-200" son un segmento de red de 50 m, que es la distancia de comunicación que se puede garantizar en condiciones de red que cumplan con las especificaciones. Para cualquier distancia superior a 50 m, se deberá añadir un repetidor. Agregar un repetidor puede ampliar la red de comunicación en 50 metros. Si se añaden un par de repetidores y no hay ninguna estación S7-200CPU entre ellos (se puede utilizar EM277), la distancia entre repetidores puede alcanzar los 1.000 metros. Cumplir los requisitos anteriores puede lograr una comunicación muy confiable. De hecho, algunos usuarios han conseguido comunicarse a una distancia de más de 50m sin necesidad de añadir repetidores. Siemens no puede garantizar que dicha comunicación sea exitosa. 18. ¿Qué factores deben considerar los usuarios al diseñar una red?1) El puerto de comunicación de la CPU S7-200 es eléctricamente un puerto RS-485 y la distancia admitida por RS-485 es de 1000 m;2) El puerto de comunicación de la CPU S7-200 no está aislado, por lo que es necesario asegurarse de que el potencial de cada puerto de comunicación de la red sea igual;3) Las condiciones de transmisión de la señal (hardware de red como cables, conectores y entorno electromagnético externo) tienen un gran impacto en el éxito de la comunicación; 19. ¿Tiene el S7-200 un reloj en tiempo real?CPU221 y CPU222 no tienen un reloj de tiempo real incorporado y requieren una "tarjeta de reloj/batería" externa para obtener esta función. CPU224, CPU226 y CPU226XM tienen un reloj en tiempo real incorporado. 20. ¿Cómo configurar los valores de fecha y hora para comenzar a moverse?1) Utilice el comando de menú PLC> Reloj de hora... en el software de programación (Micro/WIN) para configurarlo a través de una conexión en línea con la CPU. Una vez finalizado, el reloj comienza a moverse;2) Escriba un programa de usuario y utilice la instrucción Set_RTC (configurar reloj) para configurarlo. 21. ¿Cómo se asignan las direcciones de los módulos inteligentes? Además de los módulos de ampliación de E/S digitales y analógicas que ocupan direcciones de entrada/salida en el sistema S7-200, algunos módulos inteligentes (módulos de funciones especiales) también necesitan ocupar direcciones en el rango de direcciones. Los módulos utilizan estas direcciones de datos para el control funcional y generalmente no están conectadas directamente a señales externas. Además de utilizar IB/QB como bytes de estado y control, CP243-2 (módulo AS-Interface) utiliza AI y AQ para la asignación de direcciones de esclavos AS-Interface. 22. ¿Cuál es la compatibilidad de Step7-Micro/WIN?Las versiones Micro/WIN más comunes son V4.0 y V3.2. Las versiones anteriores, como la V2.1, ya no son valiosas excepto para convertir archivos de proyectos antiguos. Las diferentes versiones de Micro/WIN generan diferentes archivos de proyecto. Una versión superior de Micro/WIN es compatible con archivos de proyecto generados por versiones inferiores de software; Las versiones inferiores de software no pueden abrir versiones superiores. Archivos de proyecto guardados. Se recomienda que los usuarios utilicen siempre la última versión, que actualmente es Step7-Micro/WIN V4.0 SP1. 23. ¿Cómo configurar los parámetros del puerto de comunicación?De forma predeterminada, el puerto de comunicación del S7-200CPU está en modo esclavo PPI, la dirección es 2 y la velocidad de comunicación es 9,6K. Para cambiar la dirección o velocidad de comunicación del puerto de comunicación, debe configurarlo en la pestaña CommunicaitonPorts en el bloque del sistema y luego descargar el bloque del sistema a la CPU para que la nueva configuración surta efecto.  24. ¿Cómo configurar los parámetros del puerto de comunicación para mejorar el rendimiento de la red?Supongamos que hay estaciones 2 y 10 como estaciones maestras en una red, y que la dirección más alta (de la estación 10) está configurada en 15. Para la estación 2, el llamado espacio de direcciones es el rango de 3 a 9; para la estación 10, el espacio entre direcciones es el rango desde 11 hasta la dirección de estación más alta 15, y también incluye las estaciones 0 y 1. Las estaciones maestras en la comunicación de la red se pasarán tokens entre sí para controlar las actividades de comunicación en toda la red en forma de tiempo compartido. No todas las estaciones maestras de la red se unirán al anillo de paso de token al mismo tiempo, por lo que una estación maestra que tenga un token debe verificar periódicamente si hay nuevas estaciones maestras que se unan a la dirección de estación superior a ella. El factor de actualización se refiere al número de veces que se verifica la dirección de la estación superior después de obtener el token. Si el factor de espacio de direcciones 3 está configurado para la estación 2, cuando la estación 2 obtenga el token por tercera vez, verificará una dirección en el espacio de direcciones para ver si se está uniendo una nueva estación maestra. Establecer un factor mayor mejorará el rendimiento de la red (porque hay menos comprobaciones innecesarias de sitios), pero afectará la velocidad a la que se agregan nuevos sitios maestros. Las siguientes configuraciones mejorarán el rendimiento de la red: 1) Establezca la dirección más alta que sea más cercana a la dirección de estación más alta real2) Organice todas las direcciones de la estación maestra de forma continua para que la detección de una nueva estación maestra no se realice en el espacio de direcciones. 25. ¿Cómo configurar la función de retención de datos?La configuración de retención de datos define cómo la CPU maneja las tareas de retención de datos de cada área de datos. El área de datos seleccionada en el área de configuración de retención de datos es el área de datos cuyo contenido de datos debe "retenerse". La llamada "retención" significa si el contenido del área de datos permanece en el estado antes del corte de energía después de apagar y encender la CPU. La función de retención de datos establecida aquí se implementa de las siguientes maneras: La función de retención de datos configurada aquí la realiza el supercondensador integrado en la CPU. Después de descargar el supercondensador, si se instala una tarjeta de batería externa (o reloj/batería para CPU221/222), la tarjeta de batería continuará suministrando energía para la retención de datos hasta que se complete la descarga. Los datos se escribirán automáticamente en el área de datos EEPROM correspondiente antes del corte de energía (si MB0-MB13 está configurado en retención). 26. ¿Cuál es la relación entre la configuración de retención de datos y EEPROM?1) Si las unidades de almacenamiento en el rango de 14 bytes de MB0-MB13 están configuradas en "mantener", la CPU escribirá automáticamente su contenido en las áreas correspondientes de la EEPROM cuando se apague la alimentación y sobrescribirá estas áreas de almacenamiento con el contenido de la EEPROM después de restablecer la energía;2) Si el rango de otras áreas de datos se establece en "no retenido", la CPU copiará los valores en la EEPROM a las direcciones correspondientes después de encender nuevamente la alimentación;3) Si el rango del área de datos está configurado en "Retener", si el supercondensador incorporado (+ tarjeta de batería) no logra retener los datos con éxito, el contenido de la EEPROM sobrescribirá el área de datos correspondiente; de lo contrario, no será sobrescrito. 27: ¿Cuáles son los diferentes tipos de contraseñas?Establezca la contraseña de la CPU en el bloque del sistema para restringir el acceso del usuario a la CPU. Las contraseñas se pueden configurar en diferentes niveles para otorgar a otras personas diferentes niveles de autoridad. 28. Después de configurar la contraseña de la CPU, ¿por qué no puedo ver que la contraseña haya surtido efecto?Después de configurar la contraseña de la CPU en el bloque del sistema y descargarla, debido a que aún mantiene la conexión de comunicación entre Micro/WIN y la CPU, la CPU no protegerá el Micro/WIN con la contraseña establecida. Para verificar que la contraseña sea válida, puede: 1) Detenga la comunicación entre Micro/WIN y la CPU durante más de un minuto;2) Cierre el programa Micro/WIN y luego vuelva a abrirlo;3) Detenga el suministro de energía a la CPU y luego vuelva a suministrar energía; 29. ¿Existe una función de congelación para cantidades digitales/analógicas?La tabla de salidas digitales/analógicas especifica cómo funcionan los puntos de salida digitales o los canales de salida analógica cuando la CPU está en estado STOP. Esta función es muy importante para algunos equipos que deben mantenerse en movimiento y funcionando, como frenos o algunas válvulas clave, que no pueden detenerse al depurar el PLC Siemens, por lo que deben configurarse en la tabla de salida del bloque del sistema. Cantidad digital: Después de seleccionar "Congelar salida en el último estado", se congela el último estado. Cuando la CPU entra en estado STOP, el punto de salida digital mantiene el estado anterior al apagado (si es 1, permanece 1, si es 0, permanece 0). Al mismo tiempo, el b. La siguiente tabla no tendrá efecto. Si no se selecciona, el punto de salida seleccionado permanecerá en estado ON (1), y los no seleccionados permanecerán en 0. Cantidad analógica: Después de seleccionar "Congelar salida en el último estado", se congela el último estado. Cuando la CPU entra en estado STOP, el canal de salida analógica mantiene el estado antes del apagado. Al mismo tiempo, la siguiente tabla no funciona. Cuando no está seleccionado, el valor de salida de cada canal de salida analógica especificado en la siguiente tabla cuando la CPU entra en estado STOP. 30. ¿Cuál es la función del filtro de entrada digital y cómo configurarlo?Puede seleccionar diferentes tiempos de filtro de entrada para los puntos de entrada digitales en la CPU. Si la señal de entrada tiene interferencias o ruido, puede ajustar el tiempo del filtro de entrada para filtrar las interferencias y evitar un funcionamiento incorrecto. El tiempo de filtrado se puede seleccionar en varios niveles dentro del rango de 0,20~12,8 ms. Si el tiempo de filtrado se establece en 6,40 ms, la CPU ignorará la señal de entrada digital cuando el nivel efectivo (alto o bajo) dure menos de 6,4 ms; solo se puede reconocer cuando dura más de 6,4 ms. Además: los puntos de entrada que admiten la función de contador de alta velocidad no están sujetos a esta restricción de tiempo de filtro cuando la función correspondiente está habilitada. La configuración del filtro es efectiva para la actualización del área de la imagen de entrada, la interrupción de la entrada del interruptor y la función de captura de pulso. 31. ¿Cuál es el efecto del filtrado analógico?En general, si utiliza la función de filtrado analógico del PLC Siemens S7-200, no necesita compilar un programa de filtrado de usuario independiente. Si se selecciona el filtrado analógico para un canal, la CPU leerá automáticamente el valor de la entrada analógica antes de cada ciclo de exploración del programa. Este valor es el valor filtrado y el valor promedio del número de muestreo establecido. La configuración de parámetros analógicos (número de muestreo y valor de zona muerta) es válida para todos los canales de entrada de señal analógica. Si un canal no está filtrado, la CPU no leerá el valor filtrado promedio al comienzo del ciclo de exploración del programa, sino que leerá directamente el valor real en el momento en que el programa de usuario acceda a este canal analógico. 32. ¿Cómo configurar el valor de la zona muerta del filtro analógico?El valor de la zona muerta define el rango de valores para calcular el valor promedio de la cantidad analógica. Si todos los valores muestreados están dentro de este rango, se calcula el valor promedio establecido por el número de muestras; Si el último valor muestreado actual excede el límite superior o inferior de la zona muerta, el valor se adopta inmediatamente como el nuevo valor actual y se utiliza como valor inicial para cálculos de valor promedio posteriores. Esto permite que el filtro responda rápidamente a grandes cambios en los valores analógicos. Establecer el valor de banda muerta en 0 deshabilita la función de banda muerta, es decir, todos los valores se promedian, independientemente de cuánto cambie el valor. Para requisitos de respuesta rápida, no establezca el valor de la banda muerta en 0, sino configúrelo en el valor máximo de perturbación esperado (320 es el 1% de la escala completa de 32000). 33. ¿A qué debemos prestar atención al configurar el filtrado analógico?1) Seleccionar un filtro para entradas analógicas que cambian lentamente puede suprimir las fluctuaciones;2) Seleccionar un número de muestreo más pequeño y un valor de zona muerta para entradas analógicas que cambian más rápido acelerará la respuesta;3) No utilice filtros para valores analógicos que cambian a alta velocidad;4) Si usa una cantidad analógica para transmitir una señal digital, o usa una resistencia térmica (EM231RTD), un termopar (EM231TC), un módulo AS-Interface (CP243-2), no puede usar el filtro; 34. ¿Cómo hacer más rápida la respuesta de monitoreo en Micro/WIN?Puede configurar el tiempo de comunicación en segundo plano, que especifica el porcentaje del tiempo de comunicación entre Micro/WIN y la CPU utilizado para la "programación en modo de ejecución" y el monitoreo de programas y datos en todo el ciclo de exploración del programa. Aumentar este tiempo puede aumentar las oportunidades de comunicación para el monitoreo y la respuesta en Micro/WIN se sentirá más rápida, pero al mismo tiempo alargará el tiempo de exploración del programa. 35. ¿Se puede personalizar la luz indicadora de la CPU?La luz indicadora puede ser personalizada por el usuario. La luz indicadora LED (SF/DIAG) de la CPU versión 23 puede mostrar dos colores (rojo/amarillo). El rojo indica SF (fallo del sistema) y el usuario puede personalizar la luz indicadora amarilla DIAG. Los indicadores LED personalizados se pueden controlar mediante los siguientes métodos: 1) Configurar en la pestaña "Configurar LED" del bloque del sistema;2) Utilice la instrucción DIAG_LED en el programa de usuario para encenderlo; Las condiciones anteriores están en una relación OR. Si aparecen las indicaciones SF y DIAG al mismo tiempo, las luces roja y amarilla parpadearán alternativamente. 36. ¿Puedo utilizar toda el área de almacenamiento del programa en cualquier momento?La nueva función (programación en tiempo de ejecución) de la versión 23 de la CPU requiere una parte del espacio de almacenamiento del programa. Si desea utilizar toda el área de almacenamiento del programa, para algunos modelos de CPU específicos, debe desactivar la función "programación en modo de ejecución". 37. ¿Cómo accedo a una CPU protegida con contraseña si la olvido?Incluso si la CPU está protegida por contraseña, puede utilizar las siguientes funciones sin restricciones:1) Leer y escribir datos de usuario http://www.plcs.cn2) Iniciar y detener la CPU3) Leer y configurar el reloj en tiempo real. Si no conoce la contraseña, el usuario no puede leer ni modificar el programa en una CPU con protección de contraseña de tres niveles. 38. ¿Cómo borrar la contraseña establecida?Si no conoce la contraseña de la CPU, debe borrar la memoria de la CPU antes de poder volver a descargar el programa. La ejecución del comando borrar CPU no cambiará la dirección de red original, la velocidad en baudios y el reloj en tiempo real de la CPU; si hay una tarjeta de almacenamiento de programas externa, su contenido no cambiará. Después de borrar la contraseña, el programa original en la CPU ya no existirá. Para borrar la contraseña, puede seguir los 3 métodos siguientes: 1) En Micro/WIN, seleccione el menú "PLC>Borrar", seleccione los tres bloques y presione "OK" para confirmar.2) Otro método consiste en restaurar la CPU a su configuración predeterminada utilizando el programa "wipeout.exe". Este programa se puede encontrar en el CD de instalación de STEP7-Micro/WIN.3) Además, también puede insertar en la CPU una tarjeta de memoria externa que contenga un programa no cifrado. Después del encendido, este programa se cargará automáticamente en la CPU y sobrescribirá el programa original protegido por contraseña. Entonces se podrá acceder libremente a la CPU. 39. ¿Puedo seguir usando la POU normalmente después de cifrarla?POU es la unidad organizativa del programa, que incluye el programa principal (OB1), la subrutina y el programa de servicio de interrupción en el archivo de proyecto S7-200. Las POU se pueden cifrar individualmente. Después del cifrado, se mostrará una marca de bloqueo en la POU y el contenido del programa no se podrá abrir. El programa se descarga en la CPU y permanece cifrado después de cargarse. Las instrucciones de la biblioteca, las subrutinas generadas por el asistente de instrucciones y los programas de interrupción proporcionados por Siemens con el software de programación Micro/WIN están todos cifrados. El cifrado no impide su uso. 40. ¿Puedo cifrar todo el archivo del proyecto?Con Step7-Micro/WINV4.0 o superior, los usuarios pueden cifrar todo el archivo del proyecto para que las personas que no conocen la contraseña no puedan abrir el proyecto. En el comando SetPassword en el menú Archivo de Micro/WIN, ingrese una contraseña de archivo de proyecto de hasta 16 caracteres en el cuadro de diálogo emergente. La contraseña puede ser una combinación de letras o números y distingue entre mayúsculas y minúsculas. 41. ¿Cómo abrir archivos de proyecto creados con versiones antiguas de Micro/Win?En el CD original del software STEP7Micro/WIN, puede encontrar la versión V2.1 del software de instalación de Micro/WIN en la carpeta OldRealeses. Esta versión de Micro/WIN puede abrir archivos de proyecto creados por la versión anterior. Utilizándolo como puente, después de guardar la versión anterior del software, puede abrirlo en la última versión del software STEP7Micro/WIN. Nota: Si descubre que algunas redes se muestran como no válidas en rojo después de abrirlas, puede ser que el modelo de PLC sea demasiado bajo o que la versión sea demasiado antigua. En este caso, puede seleccionar un modelo superior o una versión más nueva de la CPU. Por ejemplo, cambie CPU222 a CPU224 en PLC>Tipo en el menú de comandos. 42. ¿Cómo sé el tamaño del programa que escribí?Después de ejecutar PLC>Compilar en el menú de comandos de Micro/WIN, puede encontrar el tamaño de su programa, el tamaño del bloque de datos ocupado, etc. en la ventana de visualización (ventana de salida de mensajes) debajo de Micro/WIN. 43. ¿Qué debo hacer si ocurre un error de compilación?Después de compilar, si hay un error, el programa no se puede descargar a la CPU. Puede ver el error en la ventana debajo de Micro/WIN, hacer doble clic en el error para ingresar el error en el programa y modificarlo de acuerdo con las instrucciones del manual del sistema. 44. ¿Cómo sé el tiempo de escaneo de mi programa?Después de que el programa se haya ejecutado una vez, puede ver el tiempo de escaneo del programa en la CPU en línea viendo PLC>Información en el menú de comandos en Micro/WIN. 45. ¿Cómo saber si el espacio de direcciones del programa utilizado se reutiliza?Después de compilar el programa, puede hacer clic en el botón Referencia cruzada en la barra Ver para ingresar la información detallada de referencia cruzada de los elementos utilizados en el programa y el uso de bytes y bits. En la referencia cruzada, puede hacer clic directamente en la dirección para ingresar la dirección en el programa. 46. Durante el monitoreo en línea, ¿por qué el bloque de función de instrucción en el bloque de programa está en rojo?Si monitorea en línea en el editor de programas y encuentra un bloque de función de instrucción rojo, significa que ha ocurrido un error o problema. Puede encontrar el error que causó ENO=0 en el manual del sistema. Si se trata de un fallo "no mortal", puede comprobar el tipo de error en el menú PLC>cuadro de diálogo Información. Para obtener instrucciones relacionadas con el sistema operativo del PLC o la configuración del hardware, como NetR/NetW (lectura/escritura de red), XMT/RCV (envío/recepción de puerto libre), PLS, etc., que se vuelven rojos durante la operación, la razón más probable es que la instrucción se llama varias veces mientras aún se está ejecutando, o el puerto de comunicación está ocupado en ese momento. 47. ¿Cómo utilizar la entrada y salida de alta velocidad del S7-200?El cableado de los terminales de entrada y salida de alta velocidad de la CPU S7-200 es el mismo que el de las E/S digitales normales. Sin embargo, la salida de pulsos de alta velocidad debe utilizar una CPU con salida de transistor de CC (es decir, tipo CC/CC/CC). 48. ¿Se pueden conectar codificadores rotatorios (y otros sensores) con salidas NPN/PNP a la CPU S7-200?Sí. Las entradas digitales de la CPU S7-200 y de los módulos de ampliación se pueden conectar a salidas de sensor fuente o receptor. Al realizar la conexión, simplemente cambie el método de conexión del terminal común en consecuencia (ya sea que la fuente de alimentación L+ esté conectada al terminal común de entrada o la fuente de alimentación M esté conectada al terminal común). 49. ¿Puede el S7-200 utilizar sensores digitales (de conmutación) de dos hilos?Sí, pero la corriente de funcionamiento estática (corriente de fuga) del sensor debe ser inferior a 1 mA. Siemens tiene productos relacionados, como interruptores de proximidad (BERO) para PLC. 50. ¿Tiene el S7-200 módulos con puntos de entrada y salida reutilizados?Los puntos de entrada/salida digitales y analógicos del S7-200 no se pueden multiplexar (es decir, se pueden utilizar como entrada y salida). 51. ¿Puede la entrada y salida de alta velocidad de CPU224XP alcanzar 100K o 200K?Las dos entradas de alta velocidad del nuevo producto CPU224XP admiten velocidades aún mayores. Cuando se utiliza como entrada de pulso monofásica, puede alcanzar los 200 KHz; cuando se utiliza como entrada de pulso ortogonal de 90° bifásica, la velocidad puede alcanzar los 100 KHz. La velocidad de salida digital bidireccional de alta velocidad del CPU224XP puede alcanzar los 100 KHz. 52. La entrada de alta velocidad (I0.3/4/5) de CPU224XP es una señal de 5 VCC. ¿Se pueden conectar otros puntos de entrada a señales de 24 VCC?Sí. Simplemente conecte los terminales comunes de ambas fuentes de alimentación de señal al terminal 1M. Ambas señales deben ser señales de entrada fuente o receptora al mismo tiempo. 53. Los puntos de salida de alta velocidad Q0.0 y Q0.1 de CPU224XP están conectados a una fuente de alimentación de 5V. ¿Se pueden conectar otros puntos como Q0.2/3/4 a un voltaje de 24V?No. Deben conectarse en grupos al mismo nivel de voltaje. 54. ¿Hay cantidades analógicas que no se pueden filtrar?Dado que el principio del chip de conversión analógica en el cuerpo CPU224XP es diferente del del módulo analógico extendido, no es necesario seleccionar el filtrado. 55. ¿Qué son la unipolaridad y la bipolaridad?Bipolar significa que la señal pasará por "cero" durante el proceso de cambio, mientras que unipolar no pasa por cero. Dado que la cantidad analógica convertida a cantidad digital es un número entero con signo, el valor correspondiente a la señal bipolar será negativo. En S7-200, el rango de valores de la señal de entrada/salida analógica unipolar es 0-32000; el rango de valores de la señal analógica bipolar es -32000－+32000. 56. ¿Cómo se deben convertir las cantidades analógicas en valores de cantidades de ingeniería esperados?La entrada/salida analógica se puede convertir utilizando la siguiente fórmula de conversión general:Ov=【(Osh-Osl)*(Iv-Isl)/(Ish-Isl)】+OslDónde: HIPERVÍNCULO "https://link.zhihu.com/?target=http://www.plcs.cn" "https://zhuanlan.zhihu.com/p/_blank" http://www.plcs. cnOv: resultado de la conversiónIv: Objeto de conversiónOsh: límite superior del resultado de la conversiónOsl: el límite inferior del resultado de la conversión.Ish: límite superior del objeto de conversiónIsl: el límite inferior del objeto de conversión. 57. ¿Cuál es la precisión de la señal de entrada analógica del S7-200?El módulo de pseudoentrada tiene dos parámetros que son fáciles de confundir:1) Resolución de conversión analógica;2) Precisión (error) de la conversión analógica; La resolución es la precisión de conversión del chip de conversión analógica A/D, es decir, cuántos bits se utilizan para representar la cantidad analógica. La resolución de conversión del módulo analógico S7-200 es de 12 bits y la unidad más pequeña que puede reflejar el cambio de la cantidad analógica es 1/4096 de la escala completa. La precisión de la conversión analógica depende no sólo de la resolución de la conversión A/D, sino también del circuito periférico del chip de conversión. En aplicaciones prácticas, la señal analógica de entrada tendrá fluctuaciones, ruido e interferencias, y el circuito analógico interno también producirá ruido y deriva, lo que afectará la precisión final de la conversión. El error causado por estos factores es mayor que el error de conversión del chip A/D. 58. ¿Por qué la cantidad analógica es un valor inestable con grandes cambios?Las posibles razones son las siguientes: 1) Es posible que haya utilizado una fuente de alimentación de sensor aislada o autoalimentada y las dos fuentes de alimentación no están conectadas entre sí, es decir, la tierra de alimentación del módulo de entrada analógica y la tierra de señal del sensor no están conectadas. Esto generará un voltaje de modo común muy alto con vibraciones hacia arriba y hacia abajo, lo que afectará el valor de la entrada analógica.2) Otra razón puede ser que el cableado del módulo de entradas analógicas sea demasiado largo o que el aislamiento sea deficiente. Esto se puede solucionar mediante: 1) Conecte el terminal negativo de la entrada del sensor al terminal M común del módulo para compensar esta fluctuación. (Pero tenga cuidado de asegurarse de que esta sea la única conexión entre los dos sistemas de energía).El trasfondo es: el módulo de entrada analógica no está aislado por dentro; el voltaje del modo común no debe ser superior a 12 V; La relación de rechazo del modo común para señales de interferencia de 60 Hz es de 40 dB.2) Utilice un filtro de entrada analógica. 59. ¿Por qué parpadea la luz roja SF del módulo EM231?Hay dos razones por las que la luz roja SF parpadea: el software interno del módulo detecta que la resistencia térmica externa está desconectada o la entrada está fuera de rango. Dado que la detección anterior es compartida por dos canales de entrada, la luz SF inevitablemente parpadeará cuando solo un canal esté conectado a una resistencia térmica externa. La solución es conectar una resistencia de 100 ohmios al canal vacío con el mismo método de cableado que el canal usado; o conecte todos los cables de la resistencia térmica ya conectada al canal vacío uno por uno. 60. ¿Qué es la calibración positiva y la calibración negativa?El valor de calibración positivo es 3276,7 grados (Fahrenheit o Celsius) y el valor de calibración negativo es -3276,8 grados. Si se detecta una desconexión o una entrada fuera de rango, el valor del canal correspondiente se establece automáticamente en el valor de calibración anterior. 61. Los parámetros técnicos de la resistencia térmica no están muy claros. ¿Cómo configurar el tipo en el interruptor DIP?Deberías intentar borrar los parámetros de la resistencia térmica. De lo contrario, puede utilizar la configuración predeterminada. 62. ¿Se puede utilizar EM235 para medir la temperatura de resistencia?EM235 no es un módulo para conectarse a una resistencia térmica para medir la temperatura. Usarlo con dificultad puede causar problemas. Se recomienda utilizar el módulo EM231RTD. 63. ¿El módulo de entradas/salidas analógicas del S7-200 tiene aislamiento de señal?Sin aislamiento. Si se requiere aislamiento en el sistema del usuario, compre los componentes de aislamiento de señal por separado. 64. ¿A qué distancia está la distancia de transmisión de las señales analógicas?Es muy fácil que las señales analógicas de tensión introduzcan interferencias debido a la alta resistencia interna del extremo de entrada (10 megaohmios para el módulo analógico del S7-200), por lo que no tiene sentido discutir la distancia de transmisión de las señales de tensión. Generalmente, las señales de voltaje se utilizan para configurar potenciómetros en gabinetes de equipos de control, o en situaciones donde la distancia es muy cercana y el entorno electromagnético es bueno. Las señales de tipo corriente no se ven fácilmente afectadas por la interferencia electromagnética a lo largo de la línea de transmisión y, por lo tanto, se utilizan ampliamente en campos industriales. Las señales de corriente se pueden transmitir a distancias mucho más largas que las señales de voltaje. En teoría, la distancia de transmisión de las señales actuales está limitada por los siguientes factores:1) La capacidad de carga del terminal de salida de señal, expresada en ohmios (por ejemplo, 700 Ω)2) Resistencia interna del terminal de entrada de señal3) Valor de resistencia estática de la línea de transmisión (dos líneas yendo y viniendo) La capacidad de carga del extremo de salida de señal debe ser mayor que la suma de la resistencia interna del extremo de entrada de señal y la resistencia de la línea de transmisión. Por supuesto, la situación real no se ajustará completamente al resultado del cálculo ideal. Una distancia de transmisión demasiado larga provocará una atenuación de la señal e introducirá interferencias. 65. ¿Cuál es la especificación de impedancia de entrada/salida del módulo analógico S7-200?Impedancia de entrada analógica:Señal de voltaje: ≥10MΩSeñal actual: 250ΩImpedancia de salida analógica:Señal de voltaje: ≥5KΩSeñal actual: ≤500Ω 66: La luz indicadora de alimentación del módulo analógico es normal, ¿por qué no está encendida la luz de entrada de señal?La carcasa del módulo analógico está diseñada y fabricada de forma universal y, en realidad, no hay ninguna luz indicadora de señal de entrada analógica. Todas las ventanas de luz sin marcas impresas son inútiles y están vacías. 67. ¿Por qué los tres dígitos más bajos del valor analógico tienen cambios de valor distintos de cero?La precisión de conversión de la cantidad analógica es de 12 bits, pero el módulo desplaza el valor convertido al bit superior en tres bits. Si este canal está configurado para utilizar filtrado de cantidad analógica, el valor actual es el valor promedio de varias muestras y los tres bits más bajos son los valores calculados; Si el filtrado de cantidad analógica está deshabilitado, los tres bits más bajos son todos cero. 68. ¿EM231TC requiere cables de compensación?El EM231TC se puede configurar para lograr una compensación de unión fría mediante el módulo, pero aún se requieren cables de compensación para compensar los extremos libres de los termopares. 69. ¿Por qué parpadea la luz SF del módulo EM231TC?Si se selecciona la detección de rotura de cable, es posible que el cable esté roto. El canal no utilizado debe cortocircuitarse o conectarse en paralelo al canal de cableado real que se encuentra junto a él. O la entrada está fuera de rango. 70. ¿Qué debo hacer si los datos de la Zona M son insuficientes?Algunos usuarios están acostumbrados a utilizar el área M como dirección intermedia, pero el espacio de direcciones del área M en la CPU S7-200 es muy pequeño, sólo 32 bytes, lo que a menudo no es suficiente. La CPU S7-200 proporciona una gran cantidad de espacio de almacenamiento en área V, es decir, espacio para datos de usuario. El área de almacenamiento V es relativamente grande y su uso es similar al del área M. Se puede acceder a los datos del área V mediante bit, byte, palabra o palabra doble. Por ejemplo: V10.1, VB20, VW100, VD200, etc. 71. ¿Cómo puedo saber el direccionamiento de la periferia integrada y de la periferia ampliada de la CPU S7-200?No es necesario configurar direcciones de E/S al programar el S7-200. Las direcciones de E/S de los módulos de ampliación S7-200 están ordenadas en orden ascendente según la distancia a la CPU. Cuanto más cerca de la CPU, menor será el número de dirección. Entre módulos, la dirección de las señales digitales siempre aumenta en 8 bits (1 byte). Si el punto de entrada físico de la CPU no ocupa completamente un byte, los bits restantes no utilizados no se pueden asignar a la misma señal del módulo siguiente. Los módulos de salidas analógicas siempre ocupan las direcciones de salida de dos canales. Incluso si algunos módulos (EM235) solo tienen un canal de salida real, siguen ocupando las direcciones de dos canales. Cuando la computadora de programación y la CPU estén realmente en línea, use el comando del menú Micro/WIN "PLC>Información" para ver la asignación de direcciones de E/S reales de la CPU y los módulos de expansión. 

1.Problemas de puesta a tierra Los requisitos de conexión a tierra para el sistema PLC son relativamente estrictos. Lo mejor es tener un sistema de puesta a tierra dedicado e independiente. Además, se debe prestar atención a la conexión a tierra confiable de otros equipos relacionados con el PLC. Cuando se conectan varios puntos de tierra del circuito, pueden fluir corrientes inesperadas, provocando errores lógicos o daños en los circuitos. La razón de los diferentes potenciales de tierra suele ser que los puntos de tierra están demasiado separados en el área física. Cuando dispositivos que están muy separados se conectan mediante cables de comunicación o sensores, la corriente entre el cable y tierra fluirá a través de todo el circuito. Incluso a corta distancia, la corriente de carga de equipos grandes puede cambiar entre su potencial y el potencial de tierra, o generar directamente corrientes impredecibles a través de efectos electromagnéticos.  Entre fuentes de alimentación con puntos de conexión a tierra inadecuados, pueden fluir corrientes destructivas en el circuito, destruyendo el equipo. Los sistemas PLC generalmente utilizan un método de conexión a tierra de un solo punto. Para mejorar la capacidad de resistir la interferencia de modo común, se puede utilizar tecnología de tierra flotante blindada para señales analógicas, es decir, la capa protectora del cable de señal está conectada a tierra en un punto, el bucle de señal está flotando y la resistencia de aislamiento con tierra no debe ser inferior a 50 MΩ.  2.Manejo de interferencias  El entorno del campo industrial es relativamente duro, con muchas interferencias de alta y baja frecuencia. Estas interferencias suelen introducirse en el PLC a través de los cables conectados al equipo de campo.  Además de las medidas de puesta a tierra, se deben tomar algunas medidas antiinterferentes durante el diseño, selección e instalación de cables: (1) Las señales analógicas son señales pequeñas y se ven fácilmente afectadas por interferencias externas, por lo que se deben utilizar cables con doble blindaje; (2) Se deben utilizar cables blindados para señales de pulso de alta velocidad (como sensores de pulso, codificadores de conteo, etc.) para evitar que interferencias externas y señales de pulso de alta velocidad interfieran con señales de bajo nivel; (3) El cable de comunicación entre PLC tiene alta frecuencia. Generalmente se debe seleccionar el cable proporcionado por el fabricante. Si los requisitos no son elevados, se puede seleccionar un cable de par trenzado blindado. (4) Las líneas de señal analógica y las líneas de señal de CC no se pueden tender en el mismo conducto para cables que las líneas de señal de CA; (5) Los cables blindados que entran y salen del gabinete de control deben estar conectados a tierra y no deben conectarse directamente al equipo a través de los terminales de cableado; (6) Las señales de CA, CC y analógicas no pueden compartir el mismo cable, y los cables de alimentación deben tenderse por separado de los cables de señal. (7) Durante el mantenimiento in situ, se pueden utilizar los siguientes métodos para resolver las interferencias: utilizar cables blindados para las líneas afectadas y volver a tenderlos; agregando códigos de filtrado antiinterferencias al programa.  3.Elimine la capacitancia entre cables para evitar operaciones falsas  Hay capacitancia entre cada conductor del cable y un cable calificado puede limitar esta capacitancia dentro de un rango determinado. Incluso si el cable está calificado, cuando la longitud del cable excede cierta longitud, la capacitancia entre las líneas excederá el valor requerido. Cuando este cable se utiliza para la entrada del PLC, la capacitancia entre las líneas puede causar un mal funcionamiento del PLC, lo que resulta en muchos fenómenos incomprensibles. Estos fenómenos se manifiestan principalmente como: el cableado es correcto, pero no hay entrada al PLC; no está la entrada que debería tener el PLC, pero sí está la entrada que no debería tener, es decir, las entradas del PLC interfieren entre sí. Para resolver este problema, debes hacer lo siguiente:  (1) Utilice cables con núcleos trenzados; (2) Intente acortar la longitud del cable utilizado; (3) Utilice cables separados para las entradas que interfieran entre sí; (4) Utilice cable blindado.  4.Selección del módulo de salida  Los módulos de salida se dividen en transistor, tiristor bidireccional y tipo de contacto: (1) El tipo transistor tiene la velocidad de conmutación más rápida (generalmente 0,2 ms), pero la capacidad de carga más pequeña, aproximadamente 0,2 ~ 0,3 A, 24 V CC. Es adecuado para equipos con conmutación rápida y conexión de señal. Generalmente está conectado a señales como conversión de frecuencia y dispositivos de CC. Se debe prestar atención al impacto de la corriente de fuga del transistor en la carga. (2) Las ventajas del tipo tiristor son que no tiene contactos, tiene características de carga de CA y tiene una pequeña capacidad de carga. (3) La salida de relé tiene características de carga de CA y CC y una gran capacidad de carga. En el control convencional, la salida de tipo contacto de relé generalmente se utiliza primero. La desventaja es que la velocidad de conmutación es lenta, generalmente alrededor de 10 ms, y no es adecuada para aplicaciones de conmutación de alta frecuencia.  5.Procesamiento de sobretensión y sobrecorriente del inversor. (1) Cuando se reduce la velocidad dada para desacelerar el motor, el motor entra en el estado de frenado regenerativo y la energía que el motor devuelve al inversor también es alta. Esta energía se almacena en el condensador del filtro, lo que hace que el voltaje en el condensador aumente y alcance rápidamente el valor de configuración de la protección contra sobretensión de CC, lo que provoca que el inversor se dispare. La solución es agregar una resistencia de frenado fuera del inversor y usar la resistencia para consumir la energía eléctrica regenerativa que el motor devuelve al lado de CC. (2) El inversor está conectado a varios motores pequeños. Cuando se produce una falla por sobrecorriente en uno de los motores pequeños, el inversor emitirá una alarma de falla por sobrecorriente, lo que provocará que el inversor se dispare, lo que provocará que otros motores pequeños normales dejen de funcionar. Solución: Instale un transformador de aislamiento 1:1 en el lado de salida del inversor. Cuando uno o más motores pequeños tienen una falla de sobrecorriente, la corriente de falla afectará directamente al transformador en lugar del inversor, evitando así que el inversor se dispare. Después del experimento, funciona bien y no se ha producido el fallo anterior de parada normal de los motores.  6.Las entradas y salidas están etiquetadas para facilitar el mantenimiento. El PLC controla un sistema complejo. Todo lo que puede ver son dos filas de terminales de relé de entrada y salida escalonados, las luces indicadoras correspondientes y los números de PLC, como un circuito integrado con docenas de pines. Cualquiera que no mire el diagrama esquemático para reparar un dispositivo defectuoso quedará indefenso y la velocidad para encontrar la falla será muy lenta. Ante esta situación, dibujamos una tabla basada en el diagrama esquemático eléctrico y la pegamos en la consola o gabinete de control del equipo, indicando el símbolo eléctrico y nombre chino correspondiente a cada número de terminal de entrada y salida del PLC, que es similar a la descripción funcional de cada pin del circuito integrado. Con esta tabla de entradas y salidas, los electricistas que entienden el proceso de operación o están familiarizados con el diagrama de escalera de este equipo pueden iniciar el mantenimiento. Sin embargo, para aquellos electricistas que no están familiarizados con el proceso de operación y no pueden leer diagramas de escalera, necesitan dibujar otra tabla: tabla de funciones lógicas de entrada y salida del PLC. En realidad, esta tabla explica la correspondencia lógica entre el circuito de entrada (elemento disparador, elemento asociado) y el circuito de salida (actuador) en la mayoría de los procesos operativos. La práctica ha demostrado que si se pueden utilizar con habilidad la tabla de correspondencia de entrada y salida y la tabla de funciones lógicas de entrada y salida, se pueden reparar fácilmente fallos eléctricos sin necesidad de dibujos.  7.Inferir fallas a través de la lógica del programa Existen muchos tipos de PLC que se utilizan habitualmente en la industria actual. Para los PLC de gama baja, las instrucciones del diagrama de escalera son similares. Para máquinas de gama media y alta, como el S7-300, muchos programas se escriben utilizando tablas de lenguaje. Los diagramas de escalera prácticos deben tener anotaciones de símbolos chinos; de lo contrario, será difícil de leer. Si puede tener una comprensión general del proceso del equipo o del proceso de operación antes de leer el diagrama de escalera, le parecerá más fácil. Si se va a realizar un análisis de falla eléctrica, generalmente se usa el método de búsqueda inversa o método de razonamiento inverso, es decir, de acuerdo con la tabla de correspondencia de entrada-salida, se encuentra el relé de salida del PLC correspondiente desde el punto de falla, y luego el lógico La relación que satisface su acción se invierte. La experiencia demuestra que si se encuentra un problema, la falla básicamente se puede eliminar, porque es raro que dos o más puntos de falla ocurran simultáneamente en el equipo.  8.Juicio de autofallo del PLC En términos generales, el PLC es un dispositivo extremadamente confiable con una tasa de fallas muy baja. La probabilidad de daños al hardware como PLC y CPU o errores de software es casi nula. El punto de entrada del PLC difícilmente se dañará a menos que sea causado por una fuerte intrusión eléctrica. El punto normalmente abierto del relé de salida del PLC tendrá una larga vida útil de contacto a menos que la carga periférica esté en cortocircuito o el diseño no sea razonable y la corriente de carga exceda el rango nominal. Por lo tanto, cuando buscamos puntos de falla eléctrica, debemos centrarnos en los componentes eléctricos periféricos del PLC y no siempre sospechar que hay un problema con el hardware o el programa del PLC. Esto es muy importante para reparar rápidamente equipos defectuosos y reanudar la producción. Por lo tanto, la inspección y reparación de fallas eléctricas del circuito de control del PLC discutida por el autor no se centra en el PLC en sí, sino en los componentes eléctricos periféricos del circuito controlado por el PLC.  9.Hacer un uso completo y razonable de los recursos de software y hardware. (1) Las instrucciones que no participan en el ciclo de control o que se ingresaron antes del ciclo no necesitan estar conectadas al PLC; (2) Cuando varias instrucciones controlan una tarea, se pueden conectar en paralelo fuera del PLC y luego conectarse a un punto de entrada; (3) Hacer un uso completo de los componentes blandos funcionales internos del PLC y llamar completamente al estado intermedio para que el programa sea completo, coherente y fácil de desarrollar. Al mismo tiempo, también reduce la inversión en hardware y reduce los costos; (4) Si las condiciones lo permiten, es mejor hacer que cada salida sea independiente, lo cual es conveniente para el control y la inspección y también protege otros circuitos de salida; cuando falla un punto de salida, solo hará que el circuito de salida correspondiente pierda el control; (5) Si la salida es una carga controlada hacia adelante/hacia atrás, no solo se debe interbloquear el programa interno del PLC, sino que también se deben tomar medidas fuera del PLC para evitar que la carga se mueva en ambas direcciones; (6) La parada de emergencia del PLC debe cortarse mediante un interruptor externo para garantizar la seguridad.  10.Otras consideraciones (1) No conecte el cable de alimentación de CA al terminal de entrada para evitar quemar el PLC; (2) El terminal de tierra debe estar conectado a tierra de forma independiente y no conectado en serie con el terminal de tierra de otros equipos. El área de la sección transversal del cable de conexión a tierra no debe ser inferior a 2 mm²; (3) La fuente de alimentación auxiliar es pequeña y solo puede accionar dispositivos de baja potencia (sensores fotoeléctricos, etc.); (4) Algunos PLC tienen una cierta cantidad de puntos ocupados (es decir, terminales de dirección vacíos), no conecte los cables; (5) Cuando no hay protección en el circuito de salida del PLC, se debe conectar un dispositivo de protección, como un fusible, en serie en el circuito externo para evitar daños causados por un cortocircuito de carga.

Los inversores Yaskawa están equipados con un operador manual en la puerta del gabinete eléctrico, que muestra varios valores de parámetros y códigos de falla del inversor. Las siguientes son algunas experiencias resumidas del uso real de inversores: 1）OC — SobrecorrienteA. ¿El tiempo de aceleración del inversor es demasiado corto?B. ¿El parámetro de refuerzo de par es demasiado grande?C. ¿La carga externa está en cortocircuito o es demasiado pesada? Por ejemplo, en un sistema donde dos motores accionan el mecanismo de un automóvil pequeño, si un motor está dañado, el otro puede experimentar una sobrecorriente.D. ¿Es anormal el bucle de detección de PG, incluida la tarjeta PG y el codificador de pulsos? E. ¿Está anormal el sensor de corriente del inversor? F. ¿Son anormales los IGBT del dispositivo de alimentación principal? G. Si el problema no es ninguno de los anteriores, desconecte el sensor de corriente y el punto de detección de CC en el lado de salida, reinicie y opere. Si aún se produce sobrecorriente, es probable que el tablero de control principal o el tablero de disparo estén defectuosos. 2）OV — SobretensiónA. ¿El ajuste del tiempo de desaceleración del inversor es demasiado corto? B. En sistemas sin convertidor, si la resistencia de contacto en la conexión de la resistencia de frenado es demasiado alta. C. En sistemas con un convertidor, si la capacidad del transformador del lado de la fuente de alimentación es demasiado pequeña, es posible que la energía no se devuelva al lado de la red a tiempo cuando varias grúas pórtico funcionan simultáneamente (el convertidor informa OV, la capacidad de la red es insuficiente). D. Configuración incorrecta del puente de hardware de la unidad de frenado, lo que provoca un frenado prematuro. 3）SO: exceso de velocidadA. El freno del lado de desaceleración de la caja de cambios no funciona correctamente. B. Mal funcionamiento del codificador en el extremo del eje del motor (como un disco de rejilla agrietado). C. Conexión floja entre el codificador y la tarjeta PG, así como entre la tarjeta PG y el tablero de control principal. D. Cable de tierra del circuito del codificador suelto que introduce corriente de interferencia. 4）UV: subtensiónLa conexión frecuente de la fuente de alimentación de entrada de CA en el lado del inversor o el mal contacto del contactor MC del contactor de derivación pueden causar que la resistencia limitadora de corriente R1 se queme y provoque una falla de subtensión. Otras posibilidades incluyen: A. El contactor en el lado del bus de CC no funciona correctamente a) Bobina sin voltaje (el contactor no se contrae) b) Contacto de retroalimentación del contactor deficiente (el contactor se contrae y luego se suelta) B. Bajo voltaje de alimentación de control (alimentación de control al inversor). C. Control externo de la energía de control, activación prematura del contactor (la fuente de alimentación principal debe enviarse primero, seguida de la energía de control, y el retardo del relé de tiempo establecido debe ser apropiado; de lo contrario, se informará una falla). 5）PGO — Circuito abierto de detección de velocidadA. Cable de conexión suelto entre el codificador y la tarjeta PG. B. El freno no se abrió a tiempo. 6）OL — SobrecargaR. Si la corriente excede la corriente nominal en un 150% y dura 60 segundos, se informa una falla OL1, lo que indica una sobrecarga del motor. B. Si la corriente excede la corriente nominal en un 180% y dura 10 segundos, se informa una falla OL2, lo que indica una sobrecarga del inversor. C. Si la corriente excede la corriente nominal en un 200% y dura 5 segundos, se informa la falla OL3, lo que indica una sobrecarga del sistema, es decir, protección de torsión de la estructura de acero.

Estimados.  En conmemoración del próximo Dragon Boat Festival, un festival tradicional chino que conmemora la vida del renombrado poeta Qu Yuan, nuestra empresa permanecerá cerrada durante los siguientes días:  8 de junio de 2024 (sábado)  10 de junio de 2024 (lunes)  Nuestras operaciones comerciales se reanudarán como de costumbre el martes 11 de junio de 2024.  Durante este tiempo, nuestras oficinas estarán desatendidas y las consultas por correo electrónico y por teléfono pueden tardar más de lo habitual en responderse. Sin embargo, nuestros servicios en línea seguirán siendo accesibles para su comodidad.  Le recomendamos que complete cualquier tarea urgente antes de las vacaciones y planifique en consecuencia para evitar interrupciones en su trabajo.  En nombre de todo el equipo directivo, les deseamos a usted y a sus seres queridos un feliz y significativo Dragon Boat Festival. Que este festival les traiga buena fortuna, prosperidad y espíritu de unidad.  Gracias por su comprensión y cooperación.  Atentamente.  6 de junio de 2024 (jueves) Tecnología de red Co., Ltd. de Xiamen Wusu

Un servomotor es un motor eléctrico que se utiliza para un control preciso de la velocidad, la posición y el par. Se utilizan comúnmente en sistemas de control de automatización, como máquinas herramienta CNC, robots y líneas de producción automatizadas. Los principios de cableado y precauciones para servomotores son los siguientes: 1.Principios de cableado  ⑴Cableado de alimentación: los servomotores suelen tener tres terminales de cableado, etiquetados U, V y W, correspondientes a las fases de la alimentación de CA trifásica. Además, hay un punto de tierra (GND). Al realizar el cableado, conecte los terminales U, V y W del servomotor a las líneas de fase U, V y W de la fuente de alimentación, respectivamente, y conecte el terminal GND a la línea neutra o a tierra de la fuente de alimentación. ⑵Cableado de control: El cableado de control de los servomotores incluye entrada de señal de pulso (Pulse+, Pulse-), control de dirección (DIR+, DIR-) y control de habilitación (EN+, EN-), etc. Al realizar el cableado, conecte estos terminales de control al terminales de salida correspondientes del sistema de control (como PLC, servoaccionamiento, etc.). ⑶Cableado de retroalimentación: los servomotores generalmente tienen codificadores u otros dispositivos de retroalimentación para detectar parámetros como la posición y la velocidad del motor. El cableado de retroalimentación generalmente incluye entrada de señal del codificador (AB+, AB-, Z) y punto de tierra (GND), etc. Conecte estos terminales a los terminales de entrada correspondientes del sistema de control o servovariador. 2.Precauciones:  ⑴Secuencia de cableado: al realizar el cableado, asegúrese de seguir el diagrama de cableado y las instrucciones para evitar errores de cableado. ⑵Selección de cables: Las líneas de alimentación y control de los servomotores deben utilizar diámetros de cables adecuados para garantizar una transmisión estable y confiable. Normalmente, el diámetro del cable debe seleccionarse en función de la corriente y la longitud del cable.  ⑶Protección del aislamiento: Durante el cableado, preste atención a la protección del aislamiento de los cables para evitar cortocircuitos o descargas eléctricas. ⑷Antiinterferencia: Para garantizar el funcionamiento estable de los servomotores, se deben tomar medidas para evitar interferencias electromagnéticas, como el uso de cables blindados y conexión a tierra. ⑸Inspección de cableado: Una vez completado el cableado, realice una inspección del cableado para asegurarse de que no haya errores u omisiones en el cableado.  ⑹Cableado seguro: asegúrese de que todos los terminales del cableado estén conectados de forma segura para evitar que se aflojen o tengan un mal contacto.  ⑺Configuración de parámetros: Después de instalar el servomotor, realice la configuración de parámetros para el servovariador de acuerdo con los requisitos de la aplicación real, como la configuración de parámetros del motor, modos de control, resolución de pulso, etc. A través de la explicación anterior, se cree que todos tienen una comprensión más profunda de los principios de cableado y las precauciones de los servomotores. En aplicaciones prácticas, seguir los métodos y precauciones de cableado correctos ayuda a garantizar el funcionamiento estable y a prolongar la vida útil de los servomotores.